PPH管材（cái）的（de）塑性加（jiā）工與板材塑性加工相比，雖然（rán）從變形性質、變形特點等方麵看，有許多相（xiàng）似之處，但在工藝方法、需要解（jiě）決的工藝難點、工裝結構設計、工藝參數選擇以及為防止產品產生質量（liàng）缺陷而采取的工藝措（cuò）施等方麵（miàn），都存在很（hěn）大（dà）的不同，PPH管材的空心截麵是引起這（zhè）些不同的原因。
根（gēn）據管材零件（jiàn）的技術條件及不同使用要求，應選（xuǎn）用相應的塑性加（jiā）工方法。在實際生產中，盡管管（guǎn）件的形狀、尺寸（cùn）及使用場（chǎng）合各不相同，但其基本加工（gōng）工序是相同的，主要有切斷、衝孔（kǒng），彎曲、脹形、縮口（徑）、擴口、翻邊、卷邊等。每一（yī）加工工序又可通過不同的塑性加工方（fāng）法（fǎ）來實現。例如管材的彎（wān）曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法（fǎ）。若按彎曲時加熱（rè）與否，又可分為（wéi）冷彎和熱彎兩（liǎng）類。再如脹形加工，按使用模具的結構特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類。
軟模脹形（xíng）則根據傳壓介質的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及（jí）氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可分為衝壓縮口、旋壓縮口、衝擊縮口及加熱縮口等，而管壁衝孔又可分為（wéi）有凹模衝（chōng）孔、無凹（āo）模衝孔、橡膠模衝孔等。管（guǎn）材塑性加工是以管材作毛坯，通過各種塑性加工手段製（zhì）造管（guǎn）材零件的加工技術。實際上PPH管材管材塑性加（jiā）工是指對管材的二次加工，故屬於管材深加工技術的範（fàn）疇。
在管材零件的製造中，首先需（xū）對管（guǎn）材進行切斷，以（yǐ）獲得管件所需長度的管（guǎn）坯。管材切（qiē）斷主要用機械加工和衝壓加工兩種方法。機械加（jiā）工包括鋸床（chuáng）切（qiē）斷、車床切斷、砂輪切斷等，優點是切斷麵質量穩定，但因其生（shēng）產率（lǜ）低，故難以滿足大批量生產的要求。衝壓（yā）加（jiā）工（gōng）生產率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷麵畸變、歪斜。如（rú）果采用剪切棒料的方法（fǎ）剪切普材，管材必（bì）然被壓扁而不能使用。因此，采取（qǔ）特殊（shū）的工藝措施，防止剪切時管材被壓（yā）扁，以保證切斷麵質量滿足管件的（de）使用要求是（shì）十分重要的（de）。
