PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變（biàn）形性質、變形（xíng）特點等方麵看，有許多相似之處，但在（zài）工（gōng）藝（yì）方法（fǎ）、需（xū）要解決的工藝難點、工裝結構設（shè）計、工藝參（cān）數選擇以及為防止產品（pǐn）產生質量缺（quē）陷而采取的工藝措施等（děng）方麵，都存在很大的不同，PPH管材（cái）的空心（xīn）截麵是引起這（zhè）些不同的原因。
根據管材零件的技術條件（jiàn）及不同使（shǐ）用要求，應選用相應的塑性加（jiā）工方法。在實際生產中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場（chǎng）合各不相同，但其基本加工工序是相同的（de），主要有切斷、衝孔，彎曲、脹形、縮口（徑）、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工（gōng）序又可通過不同的（de）塑性加工方法來實現。例如管材的彎曲（qǔ）加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎（wān）等方法。若按（àn）彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按使用（yòng）模具的結構（gòu）特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類。
軟模脹形則（zé）根據傳壓介質的不同，又（yòu）可分（fèn）為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟（là）脹形、液壓脹形及氣壓脹（zhàng）形等方式。又如縮口加工，可（kě）分為衝壓縮口、旋壓縮口、衝（chōng）擊縮口（kǒu）及加熱縮口等，而管壁衝孔又可分為有凹模衝孔、無凹模衝孔、橡膠模衝孔等。管材塑性加工是以管材（cái）作毛坯，通過各種塑性加工手段製造管材零件的加工技（jì）術。實際上（shàng）PPH管材管材（cái）塑（sù）性加工是指對管（guǎn）材（cái）的（de）二次加工，故屬於管材深加（jiā）工技術的範疇。
在管材零件的製造（zào）中，首先需對管材進行（háng）切斷，以獲得管件所需長度的管坯。管材切斷主要用機械加工和衝壓加工兩種方法。機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷（duàn）等，優點是切斷麵質（zhì）量穩定，但因其（qí）生產率低，故難以滿足大批量生產的要求。衝壓加（jiā）工生產率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷麵畸變、歪斜。如（rú）果采（cǎi）用剪（jiǎn）切（qiē）棒料的方（fāng）法（fǎ）剪切普材，管材必然被壓扁（biǎn）而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷麵質（zhì）量（liàng）滿足（zú）管件的使用（yòng）要求是十分重要的。
