在管材零（líng）件的製造中，需對PPH管進行堵截，以獲得所需長度的管坯。PPH管堵截主（zhǔ）要用機械加工和衝壓加工兩種辦（bàn）法，采納特別的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證堵截麵質量（liàng）滿意管件的使用要求。當壓力機（jī）滑塊下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產生（shēng）彈性變形。跟著切刀（dāo）續續下行，壓力逐漸添加，壓力到（dào）達一定值時，刃尖與管壁觸摸處（chù）的資料產（chǎn）生塑性變形（xíng），一起刃尖開端壓人資料。
跟著刃尖壓人程度的添加，呈現了應力應變的高度集中，導致資料瞬（shùn）間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然後切刀側刃與凹模側（cè）開端剪切管壁，直至完（wán）全堵截管材為止。在開端切管時，切屑是向內構成（chéng）的，此時凹模不起剪切作用，PPH管壓扁現象（xiàng）也就在此時產生，因而應盡量縮短這（zhè）一進程。切（qiē）刀曲線形（xíng）狀必須（xū）做得細而長，但強度差易（yì）折斷，若做出的刀（dāo）刃形狀寬而短（duǎn），則切刀強度好，但切（qiē）屑（xiè）易向內（nèi）構成，使壓扁現象嚴峻，不利於衝切進程進行。
在切割PPH管時要注意不要跑線（xiàn）並徐徐旋進刀片，不要過於急進，會損壞刀（dāo）片。PPH管液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接（jiē）要（yào）求壓（yā）力。鎖死（sǐ）加熱卸壓閥，液壓操作杆向前推動，觀看（kàn）壓力表顯示壓力。未到達（dá）要求壓力時，鬆開加熱卸壓閥，使壓力表（biǎo）顯示降至零，重新調理液壓調理閥，再（zài）鎖死加熱卸壓閥，直（zhí）到壓力表到達要求（qiú）壓力。用（yòng）焊機操控平台上的溫度設（shè）定麵板設定熱熔焊接的溫度，操控（kòng）加熱板的溫度（dù），以配合焊接麵熔解。
紅色顯示的是設定溫（wēn）度，綠色顯示的是當（dāng）前溫度（dù），當麵板上的紅燈（dēng）跳到是綠燈上時，熱熔焊接就（jiù）可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在（zài）選擇恰當（dāng）的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平台（tái）上；固定時要（yào）將夾具兩頭緊固螺絲逐（zhú）次旋緊（jǐn），防止管段不水平；當兩管段在液壓操作杆退後到間距不得（dé）小於電動切削機的厚度，各管（guǎn）段焊接麵應突出夾（jiá）具40~50mm管段較長時，要（yào）注意全體水平。
